T型槽平臺(tái)的自然時(shí)效和工藝：T型槽平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)T型槽平臺(tái)的有效面積。T型槽平臺(tái)的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。在T型槽平臺(tái)使用中，務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。

T型槽平臺(tái)的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對(duì)角出現(xiàn)變形。T型槽平臺(tái)必須堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長使用壽命！T型槽平臺(tái)不易變形的前提下就是必須選合格的T型槽平臺(tái)，要經(jīng)過自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合國家標(biāo)準(zhǔn)工藝的。

在T型槽平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝孔位置應(yīng)考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。T型槽平臺(tái)的包裝和證件應(yīng)當(dāng)完整，T型槽平臺(tái)表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點(diǎn)。T型槽平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)。

T型槽平臺(tái)的特性和誤差值：對(duì)角線原則以通過被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中大值與最小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。T型槽平臺(tái)廣泛的用在鐵路機(jī)車，鐵路，航天航空，環(huán)保設(shè)施，陶瓷行業(yè)，紡織設(shè)施等領(lǐng)域。它的用法很簡(jiǎn)單，在T型槽平臺(tái)上直接上砂，而且上砂時(shí)很方便，速度快，存砂的量大。

T型槽平臺(tái)不高的形成原因T型槽平臺(tái)除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺(tái)的耐用性強(qiáng)，切削足而持久，一般在輕度的導(dǎo)砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時(shí)候仍就很流暢。T型槽平臺(tái)不高的形成原因T型槽平臺(tái)除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。

T型槽平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

1、T型槽平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用國際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

2、T型槽平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。一次時(shí)效處理在粗加工前，以消除鑄造應(yīng)力第二次人工時(shí)效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

3、全部T型槽平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺(tái)調(diào)整方便可靠且降低需方采購成本。

4、T型槽平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。

5、為減小裝卸起吊平臺(tái)過程中T型槽平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。

6、T型槽平臺(tái)無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

7、T型槽平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

8、為提高T型槽平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。

9、T型槽平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺(tái)》標(biāo)準(zhǔn)。

T型槽平臺(tái)問題的解決辦法

1、T型槽平臺(tái)的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。

2、高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。

3、平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方，移動(dòng)待測(cè)物，可檢查工件面與平臺(tái)面的平行度。

4、角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平臺(tái)作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。

5、T型槽平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、在T型槽平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

7、T型槽平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據(jù)用戶要求，在T型槽平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

9、T型槽平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、T型槽平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。

11、T型槽平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

12、T型槽平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。