經(jīng)濟(jì)實(shí)用加工中心是一種簡(jiǎn)單的加工中心，成本費(fèi)較低，自動(dòng)化技術(shù)水平和作用都較為差，銑削加工精密度都不高，適用規(guī)定不高的旋轉(zhuǎn)類零件的銑削加工。下邊帶各位認(rèn)識(shí)下排出來經(jīng)濟(jì)實(shí)用加工中心的常見故障的方式:

1.經(jīng)濟(jì)實(shí)用加工中心程序流程運(yùn)行后，伺服電機(jī)顫動(dòng)不轉(zhuǎn)，這一狀況一般是伺服電機(jī)或其自動(dòng)控制系統(tǒng)斷相導(dǎo)致的。有可能是伺服電機(jī)自身的常見故障也可能是其光耦電路的常見故障。最先查驗(yàn)伺服電機(jī)的聯(lián)接電源插頭是不是觸碰優(yōu)良，若聯(lián)接電源插頭觸碰優(yōu)良，可再將沒有常見故障的一相電動(dòng)機(jī)替換回來，若替換電動(dòng)機(jī)后運(yùn)作一切正常，則表明原伺服電機(jī)有常見故障，若替換電動(dòng)機(jī)后仍不可以正常的工作中，則表明其操縱一部分異常，可關(guān)鍵查驗(yàn)驅(qū)動(dòng)板上的大功率三極管極為維護(hù)元器件釋放出來二極管，一般情形下，這兩個(gè)元器件毀壞的幾率比比較大。

2.經(jīng)濟(jì)實(shí)用加工中心加工程序執(zhí)行全過程中，操作臺(tái)忽然停止運(yùn)行，伺服電機(jī)顫動(dòng)不轉(zhuǎn)，這一狀況一般是由設(shè)備故障造成的，但也可能是自動(dòng)控制系統(tǒng)產(chǎn)生常見故障導(dǎo)致的。這時(shí)，可先將操作臺(tái)退還起點(diǎn)，重啟加工程序流程，若操作臺(tái)一直運(yùn)作到某一部位時(shí)停止運(yùn)行，應(yīng)該是傳動(dòng)裝置的某一位置毀壞、形變或被臟東西卡死等因素導(dǎo)致的。最先將自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān)閉電源，隨后拿手旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠，若在某一位置覺得摩擦阻力超大乃至壓根轉(zhuǎn)沒動(dòng)，則證實(shí)這一部位有常見故障。應(yīng)查驗(yàn)螺母與滾珠絲杠空隙或溜板鑲條是不是過緊、滾珠絲桿的鋼珠導(dǎo)槽體有沒有臟東西、滾珠絲杠有沒有彎折形變、伺服電機(jī)減速機(jī)內(nèi)軟性傳動(dòng)齒輪是不是脫落或有沒有臟東西卡死等。若手動(dòng)式打閘沒有出現(xiàn)異常，則是自動(dòng)控制系統(tǒng)有常見故障，應(yīng)依照第一流程開展查驗(yàn)。

3.經(jīng)濟(jì)實(shí)用加工中心程序執(zhí)行完畢，數(shù)控刀片回到起點(diǎn)時(shí)足球越位，這種情況一般是由齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)軟件運(yùn)作摩擦阻力很大導(dǎo)致的。鉆削走刀時(shí)，刀頭低速檔運(yùn)作，低壓推動(dòng)，伺服電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)距小，不能擺脫摩擦阻力導(dǎo)致丟步。而回零時(shí)伺服電機(jī)髙壓推動(dòng)，運(yùn)作速率高，扭矩大，又沒有費(fèi)勁摩擦阻力，伺服電機(jī)運(yùn)行一切正常不丟步。那樣去時(shí)丟步而回到時(shí)一切正常便會(huì)導(dǎo)致以上狀況。這時(shí)可查驗(yàn)伺服電機(jī)減速器內(nèi)齒輪軸或伺服電機(jī)與滾珠絲杠中間齒輪軸上有沒有鐵銷臟東西，或溜板鑲條是不是過緊使運(yùn)作摩擦阻力擴(kuò)大等原因。

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