冷沖模是一種構造比較繁雜且非常貴重的加工工藝武器裝備，它是電機殼數控生產制造的關鍵規模經濟。因為冷沖模生產制造周期時間較長、成本費較高、生產制造中又有成套設備性。因而，為保障制造的正常的運作、提升制品品質精密度和減少制品成本費，除生產制造 全過程中實現恰當使用應用外，還需要對冷沖模開展細致的維護保養和保養，以確保冷沖模的工藝情況，增加其使用期限。

一、冷沖模維修保養的常見問題

冷沖模維修保養包含冷沖模的申領、實際操作及存放、維修等領域的內容，關鍵應留意下列事宜：

1、領來的模貝如果是新模具，務必是通過試沖達標并含有合格證的；如果是老模貝，則應查驗模貝的“簡歷信用卡”。要對比工藝文件查驗常用模貝及沖壓機應用是不是恰當，查驗模貝外型和凸、凹模有無裂紋、壓傷等缺點。

2、安裝調節模貝前要查驗：

沖壓機的打料設備應臨時更改到最大部位。

沖壓機和冷沖模的合閉相對高度是不是融入。

冷沖模上的出料設備同沖壓機是不是配套設施共用。

冷沖模上的上、下模版和沖壓機的滾輪底邊、設備工作臺是不是擦洗整潔。

3、安裝調節好模貝后查驗模貝里外有沒有臟東西或其它專用工具。

4、模貝在應用全過程中，應按時潤化器工作中表層（如凸凹模刀口或工作中凹模）和主題活動相互配合表層（如導向性件）。

5、拆裝模貝時，拿手盤懂齒輪（中大中型沖壓機用軸體按鍵），將滾輪遲緩降低、使上、上模出自于合閉情況，隨后松掉固定不動下模的擰緊零件，將滾輪升到下止點使其松掉下模，最終將擰緊上模的零件拆卸。

6、卸掉的注塑模具應詳細地交還模貝庫或特定儲放的地址。

7、進到模貝庫存量放的模貝，應事先填好模具管理卡。模具管理卡應推行一模一卡，一般由模貝管理人員開展管理方法。

8、當模貝出現異常后，應立即做好維修。經維護保養修復恢復技術性情況的模貝，應開展試沖檢測達標才可應用，并申請辦理返庫并申領辦理手續，與此同時在模具管理卡內紀錄維修情況。

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