對CNC數(shù)控機床加工開展平行線移動測量時一般采用直線式檢測元件，稱之為直接測量，所組成的部位閉環(huán)控制系統(tǒng)稱之為全閉環(huán)控制系統(tǒng)，其檢測精度完全取決于測量元件的CNC加工精密度，不會受到數(shù)控車床傳動精度產(chǎn)生的影響，因為十字滑臺的垂直偏移與推動電動機旋轉(zhuǎn)方向有精準的關系式，因而可以采取推動檢驗電機或滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)方向的辦法等效替代法操作臺移動間距，此方法稱之為等效替代法，所組成的部位閉環(huán)控制系統(tǒng)稱之為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

其檢測精度在于檢測元件和數(shù)控車床進給傳動鏈的CNC加工精密度。閉環(huán)控制數(shù)控車床的加工CNC加工精密度在一定程度上是通過部位檢測系統(tǒng)的CNC加工精密度所決定的，數(shù)控車床對部位檢測元件有十分明確的規(guī)定，其屏幕分辨率通常是在0.001～0.01mm中間或更小。

1、走刀伺服控制系統(tǒng)對部位檢測裝置的需求

走刀伺服控制系統(tǒng)對部位檢測裝置有著很高的規(guī)定：

1）受環(huán)境溫度、溫度的危害小，工作中靠譜，精度保持性好，抗干擾性強。

2）能夠滿足CNC加工精密度、速度與檢測范圍的需求。

3）運用維護保養(yǎng)便捷，融入數(shù)控車床辦公環(huán)境。

4）低成本。

5）便于完成快速的動態(tài)測量與處理，容易建立自動化技術。

部位檢測系統(tǒng)依照不同類型的分類方式可以分為不一樣的類型。按脈沖信號的方式歸類可以分為數(shù)顯式和模擬式；按精確測量基準點的種類可類別為增量式和肯定式；按部位測量元件的運動形式歸類可以分為回轉(zhuǎn)化和直線式。

2、檢測系統(tǒng)故障確診與清除

檢測元件出現(xiàn)異常的幾率與數(shù)控裝置對比還是很高的，常會岀現(xiàn)電纜線毀壞、元器件破損，撞擊變形狀況。假如認為是檢測元件的問題要第一步查驗有沒有電纜線斷裂、破損、形變等，也可以通過精確測量其導出來決定檢測元件的好與壞，這就需要務必靈活運用檢測元件工作原理及脈沖信號。下邊以SIEMENS系統(tǒng)軟件為例子做出說明。

（1）輸岀數(shù)據(jù)信號。SIEMENS數(shù)控機床部位控制器與部位檢測系統(tǒng)的連接關系。

增量式轉(zhuǎn)動檢測裝置或平行線裝置脈沖信號有兩種方式：第一種是工作電壓或電流量正弦信號，在其中EXE為單脈沖整形美容插值法器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N企業(yè)正弦電流導出型光柵尺為例子，該光柵尺由光柵尺、單脈沖整形美容插值法器（EXE）、電纜線及連接器等部位構成。

數(shù)控車床在環(huán)節(jié)中，從掃描儀模塊導出三組數(shù)據(jù)信號：2組增加量數(shù)據(jù)信號由四個光電管造成，將兩個相距180°的光電管接在一起，它們推挽電路就會形成相位角90°、幅度值為11μA左右Ie1和Ie22組類似正弦波形，一組標準數(shù)據(jù)信號已由2個相距180°的光電管接成推挽電路方式，輸岀為一頂峰數(shù)據(jù)信號Ie0，其合理份量大約為5.5μA，此數(shù)據(jù)信號只有通過標準標示時候造成。所說標準標示，要在光柵尺身機殼上裝配有一塊磁石，在掃描儀模塊上配有一只干簧管，在貼近磁石時，干簧管接入，標準數(shù)據(jù)信號才可以導出。

以上是《軍工零件加工精度上決定精度的那些因素？》的介紹，原文鏈接：http://m.jileichina.com/jgbjjg/9781.html