大家都知道，如今CNC加工所進行的加工技術性高效率，性價比高，特別是CNC加工精密度最好是。可是人們常說有好有壞。假如我們在CNC加工的過程當中操作失誤，很容易導致一些難以避免的難題。

依據CNC加工廠家的工作經驗，CNC加工長期存在下列難題:
第一個問題:CNC加工步驟太分散化。
CNC加工全過程太分散化。主要原因是加工備考時間不夠，程序編寫簡易，使用方便，一刀易調，換刀非常容易調節。它習慣普通解決。造成產品品質(形狀公差)無法保證，生產率沒法充分運用。
因此CNC加工技術員和作業員要深入了解數控機床加工的基礎知識，每天做試著，把握基本知識，盡可能選用工序集中方法進行加工，自然就會凸顯出它優勢。應用全過程集中化，企業等待時間提升。大家零距離布局兩部機器設備，完成了一人兩機實際操作，大大提升了生產率，確保了品質。
第二個難題:CNC加工順序不科學。
有一些CNC加工作業者充分考慮加工籌備中的一些問題，通常分配加工次序極不科學。CNC加工一般依照基本加工工藝技術標準進行加工，如先粗后精(對刀)，先內后外，選擇合適的切削參數，提升加工效率和質量。
慎重應用G00 (G26，G27，G29)快速查找命令G00給程序編寫與使用增添了很大的便捷。那如果設定和錯誤操作，通常會造成回零超調量，CNC加工精密度減少，機器設備滑軌面挫傷。不經意間的回零線很容易發生產品工件撞擊機器的安全生產事故。因而，使用G00命令時，要考慮周到，不可以輕率。
第三個難題:提升程序流程查找和檢測。
CNC加工時，需要注意提升的程序查找和調節。當應用程序進到自動控制系統時，作業人員應選用SCH鍵和↑、↓、←、→ move鍵開展不確定性檢索，并依據必須修改程序，以確保的程序精確性。與此同時，在開始程序加工前，要進行程序流程試運轉(開)，來確認加工工藝是否滿足制造工藝。
 左右三點是CNC加工操作過程中非常容易遇到的問題。實際上在日常工作中大家會遇到一些其他尺寸難題。但只要用心把握CNC加工的基本知識與技術，就一定能推動企業利潤最大化。

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