精密五金零件加工在具體地實際操作中，原材料選擇的強度和延展性的需求都非常高，主要是為了更好地精密二字。其加工特性和使用期限跟零件的表明特性息息相關，但我們不能全靠原材料來完成，關鍵的或是注重在具體加工的使用上無法發生出錯。當精密五金零件加工時，僅有好的加工機器設備才可以達到精密件的規范。

精密五金零件加工是按量具量儀的讀標值是不是立即表明被測規格的標值，可分成精確測量和相對性精確測量。

肯定精確測量：讀標值立即表明被測規格的尺寸、如用千分尺精確測量。

相對性精確測量：讀值表明精確測量規格與規范量的誤差。假如應用比較儀精確測量軸的直徑，則必須需求量塊調節儀器設備的零位開展精確測量。測量值是側軸直徑和塊規規格間的誤差，即精確測量值。一般來說，測量精度更高一些，精確測量更不便。

精密五金零件加工按被測表層與量具量儀的檢測頭是不是觸碰，分成觸碰精確測量和在線測量。

觸碰精確測量：測量頭與被觸碰表層觸碰，并有精密功效的精確測量力存有。如用游標卡尺精確測量零件。

在線測量：精確測量頭不與被測零件表層相觸碰，在線測量可防止精確測量力對測定效果的危害。如運用投射法、電磁波干預法精確測量等。

精密五金零件加工按是不是立即精確測量被測主要參數，可分成立即精確測量和等效替代法。

立即精確測量：立即精確測量被測主要參數來獲取被測規格。例如用帶表卡尺、比較儀精確測量。等效替代法：精確測量與被測規格相關的圖形主要參數，通過測算得到被測規格。

顯而易見，立即精確測量較為形象化，等效替代法較為繁雜。一般當被測規格或用立即精確測量達不上精密度規定時，就迫不得已選用等效替代法。

依據上述內容，非常值得提示的是，精密五金零件加工的模貝表層打磨拋光遭受加工工藝和研磨設備及其零件原材料鏡面玻璃的危害，精確測量方法僅僅使我們能清晰了解零件是不是達標，但這在現階段的解決中是遠遠不夠的，還必須搞好表層加工解決。而這表明打磨拋光自身受原材料的危害，盡管提升了精密零件表層特性的加工技術性不停的自主創新和更新，而硬底化膜堆積、高頻淬火和滲氮技術性常見于精密五金零件加工上，為的是提高表面層的光澤度和采用的特性相對高度。

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