在五軸聯動加工中，數控機床刀具直接參與工件的切割，刀具的形狀和精度也直接決定了工件加工的精度。因此，建立準確的工具模型也是數控加工模擬的重要一步。

五軸聯動加工

對于銑刀來說，每個刀齒的藏面復雜多變，幾何參數多，準確描述其幾何形狀需要大量的數據信息，而且建模也非常困難。此外，考慮到在幾何模擬過程中，布爾用毛坯計算的是工具運動形成的包裹體。因此，模擬系統中建立的工具模型（通用工具模型）只能表達工具運動過程中參與掃描的截面形狀，無需建立真實的工具模型。

對于一般刀具模型，其結構簡化，模型易于表達，提高了建模效率。然而，與實體刀具模型相比，它降低了模擬過程中的視覺效果。因此，根據當前的計算機環境和模擬需求，可以選擇建立相應的刀具模型。

1.導入外部實體

對于實體刀具模型，首先使用CAD軟件(如CATIA)進行三維實體建模，然后將其轉換為系統可讀取的文件格式(3ds)、stl等)載入系統。

2.直接建模

直接建模主要用于建立簡單的工具模型或簡化結構的通用工具模型。此外，五軸聯動數控加工主要采用銑削加工，因此通用工具建模主要用于銑削工具建模。

以上是《五軸聯動加工中的cnc數控機床刀具建模方式》的介紹，原文鏈接：http://m.jileichina.com/pwzjg/10164.html