車削螺紋的方法是通過切削圖形、刀具幾何參數(shù)和工件材料的性能來選擇。切削圖反映了切削過程中切削負(fù)荷的分配和刀具席形的進(jìn)給方法。螺紋車削是多刀刃同時(shí)參與工作的非自由切削，切削負(fù)荷大。采用合理的切削圖形，降低切削力，減輕刀尖負(fù)荷，改善切屑卷排，提高加工效率和質(zhì)量。切削螺紋的切削圖決定了切削螺紋的方法。

五軸聯(lián)動(dòng)加工

螺紋車刀的進(jìn)給方法可分為直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切進(jìn)法和分層切進(jìn)法四種。

1.直進(jìn)法（也稱為徑向進(jìn)法）。切割螺紋時(shí)，車刀不“沖刀”，只有中拖板作為徑向進(jìn)料，從大到小逐漸進(jìn)料，使螺紋直接形成。該方法操作簡單，確保牙齒形狀清晰，軸向分量相互抵消，牙齒形狀誤差小。但刀片兩側(cè)同時(shí)切割，切割力大，排屑困難，刀尖應(yīng)力和加熱嚴(yán)重，易磨損。

2.斜進(jìn)法(也稱為側(cè)進(jìn)法)。車刀沿牙齒斜面切割，螺紋槽切割。它結(jié)合了中拖板的徑向切割深度和小拖板的縱向“刀”。此時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工的車刀只有一側(cè)刀片工作，切割條件好，排屑順暢，不易產(chǎn)生刀片，操作不如直進(jìn)法簡單。

3.左右切割法（又稱交互式切割法或雙沖刀法）。切割螺紋時(shí)，刀沿牙齒形狀的左右輪流逐漸切割。每次切割深度由中拖板徑向與小拖板向左或向右進(jìn)給相結(jié)合，使螺紋刀兩側(cè)的刀片交替工作。由于是單刃切割，切割力小，排屑順暢，不易產(chǎn)生刀具，但操作復(fù)雜，要求熟練。適用于五軸聯(lián)動(dòng)加工中各種切割塑料材料的螺紋。

4.分層切割法（也稱為分步切割法）。切割螺紋時(shí)，先用徑向刀切割一定深度（約2mm~3mm），然后用縱向刀切割一層。通過幾次重復(fù)，螺紋槽形狀滿足深度要求，然后更換精細(xì)車頭和精細(xì)車牙形兩側(cè)。適用于五軸聯(lián)動(dòng)加工的螺距p＞梯形和螺桿螺紋為12mm。

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