三維模型通常有兩種獲取數(shù)據(jù)的方式，一種是通過理論（數(shù)學(xué)公式）計(jì)算，另一種是通過各種測(cè)量方法（三坐標(biāo)測(cè)量）測(cè)量原型，激光跟蹤器轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)點(diǎn)文件，然后重建這部分模型，以下是葉輪五軸加工的過程？

1、創(chuàng)建刀片

從菜單欄中的圖片中選擇樣條命令，并根據(jù)需要選擇擬合方法導(dǎo)入生成的數(shù)據(jù)文件，系統(tǒng)將根據(jù)數(shù)據(jù)樣條曲線繪制。由于原始物體的磨損、精度、數(shù)據(jù)測(cè)量誤差等原因，這些數(shù)據(jù)擬合曲線會(huì)不均勻，直接影響后續(xù)工具路徑的平滑度和加工效果，因此在數(shù)據(jù)點(diǎn)修改、比賽選擇、平滑檢查和曲線曲面分析的建模過程中。

2、創(chuàng)建曲線分析圖

首先，分析葉片各基線的曲率分布，是否有斷點(diǎn)、尖點(diǎn)、交叉、重疊、突變等。曲率梳能反映曲線的曲率規(guī)律，發(fā)現(xiàn)曲線問題，原曲線的曲率變化不規(guī)則。使用平滑方法后，曲率均勻有規(guī)律地變化，平滑是一項(xiàng)非常熟練的工作。根據(jù)工件的特點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)增加、減少和移動(dòng)局部點(diǎn)。曲線要光滑，模型不要有太大的畸變，與理想模型的誤差太大。

綜上所述，葉輪五軸加工過程創(chuàng)建了葉片和曲線分析，在UG自由曲面模塊中，葉片離散數(shù)據(jù)點(diǎn)產(chǎn)生光滑準(zhǔn)確的閉合曲線，葉片曲線是葉片光滑的基礎(chǔ)，但曲線光滑，空間變化孤立，不與相鄰曲線連接，因此這些（光滑）曲線擬合成曲面，曲面變化不光滑，因此，葉片表面必須采用相同的平滑方法。

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