五軸數(shù)控加工中切削產(chǎn)生的溫度對(duì)切削過程有不利影響。

五軸數(shù)控加工

1.不利影響。由于切割溫度的升高，刀具的磨損加速，降低了工件的耐久性；工件和工具的加熱膨脹影響了工件的加工精度；切割塑料材料時(shí)，在一定的切割溫度（約300℃）下，芯片腫瘤生長最大，嚴(yán)重影響了工件的加工表面粗糙度（Ra值增加）；磨削時(shí)，由于切削溫度過高，工件表面組織會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致燒傷、退火和裂紋。

2.有利影響。五軸加工硬度高、高溫硬度低的工件材料(如一般淬火鋼)，切削溫度高時(shí)（>300℃~400℃)可軟化切割表面，易切割；對(duì)于一些脆、耐熱的工具材料（如硬合金、陶瓷），適當(dāng)?shù)母邷乜梢蕴岣卟牧系捻g性，減少刀片崩塌；在較高的切割溫度條件下（>500℃），不利于積屑瘤的產(chǎn)生，減少刀具粘結(jié)磨損，降低工件表面粗糙度值。

在五軸聯(lián)動(dòng)切割加工中，理論上每種刀具材料與工件材料的結(jié)合都有最佳切割溫度。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，工件材料的強(qiáng)度和硬度大大降低，而工具材料的硬度變化較小，但工具韌性提高，磨損相對(duì)較小。這種情況在切割困難的材料中是最明顯的。

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