鑄鋼件在成形和在出廠前要開展相應的產品質量檢驗，分成外型產品質量檢驗和內部結構產品質量檢驗。外型產品質量檢驗一般為非毀滅性檢測，可根據人眼或高倍高倍放大鏡開展檢測，必需時也選用無損檢測技術方式。

鑄鋼件內部結構產品質量檢驗，因為檢測內容的規定，一部分需要選用毀滅性檢測，即解剖學實驗，如高倍檢測、斷裂面檢測、高機構檢測、元素檢測和物理性能檢測等，一部分也可選用無損檢測技術方式，為了更好地更確切地點評鑄鋼件品質，應融合毀滅性實驗方式和無損檢測技術方式。為了更好地詳細分析鑄鋼件的產品質量問題，原理分析工作中也有利于電子散射或掃描儀透射電鏡、電子探針等。

現階段，鑄鋼件內部結構品質常見的檢測方式包含宏觀經濟機構檢測方式、外部經濟機構檢測方式、物理性能檢測、元素檢測方式和無損檢測技術方式。在其中，宏觀經濟機構檢測是運用看著或高倍高倍放大鏡觀查和剖析鑄鋼件高倍機構特點的檢測。鑄鋼件宏觀經濟機構檢測常見的辦法包含高倍浸蝕、斷裂面實驗和硫印。

所說的高倍浸蝕法主要運用于查驗鑄鋼件的裂痕、折疊式、收攏、出氣孔剖析、小白點、疏松、非金屬材料混和、剖析和集聚、流線型的劃分方式、粒度和遍布。但針對不一樣的原材料，高倍機構中采用的腐蝕劑和浸蝕標準是不一樣的。

也有斷裂面實驗方式，可用以查驗鑄鋼件上很有可能具有的小白點、層、內裂痕等缺點，查驗彈簧鋼鑄鋼件高純石墨碳及以上鋼超溫、過熱等，鋁、鎂、銅等鋁合金用以查驗其晶體是不是細膩勻稱，是不是有空氣氧化膜、金屬氧化物混和等缺點。

硫印法主要運用于一些合金結構鋼的大中型鑄鋼件，以檢測其硫遍布是不是勻稱，含硫量多少錢。除合金結構鋼外，不銹鋼零部件用以高倍查驗的試樣不開展最后熱處理工藝外，別的資料的鑄鋼件一般在最后熱處理工藝后開展高倍查驗。

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