鑄鐵刮研平臺的刮研工藝：

首選是鑄鐵刮研平臺粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

再就是鑄鐵刮研平臺細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結(jié)束細刮。

三是鑄鐵刮研平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結(jié)束細刮。常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

鑄鐵刮研平臺刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

鑄鐵刮研平臺人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

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