電機殼沖模的加工常以散件生產制造的多，散件組成模貝實體線的一部分零件在生產環節中依據工程圖紙上標明的規格和尺寸公差開展單獨加工（如落料凹模、沖孔機模座、定位銷和導柱、模柄等）。這種零件通常直接進入總程，在生產環節中，一些零件的某些規格可以按照工程圖紙上標明的大小開展加工，有關規格必須融洽；有一些必須在進到拼裝以前根據復合型開展解決，有一些必須在安裝流程中根據復合型開展融洽。圖上標明的規格做為參照（如模座的導柱定位銷固裝孔，多模座固定不動板上的模座固裝孔，需聯接固定不動在一起的零件地腳螺栓孔、螺母孔等）。

通常在電機殼沖壓加工加工廠的沖壓生產過程中，因為沖模的空隙對電機殼數控的品質有非常大的危害，下邊來知曉下電機殼沖模空隙的高低對電機殼數控的品質有什么樣的危害。這兒表明下，一般來說常說的模貝空隙指的是多邊空隙。

模貝的空隙與所沖壓加工的材質的種類及薄厚相關。不科學的空隙可以導致電機殼數控發生下面產品質量問題：

1、如空隙過大，所沖壓加工產品工件的毛邊就非常大，沖壓加工品質差；

2、空隙小，沖壓加工質量好，模貝損壞比較嚴重，模貝使用期限大幅度降低，非常容易導致沖針破裂；

3、假如縫隙過大，非常容易在沖壓加工原材料上造成粘合力，造成沖壓加工全過程中發生原材料帶。空隙過小非常容易在沖針底邊和金屬材料板材中間產生真空泵，造成廢棄物反跳；

4、有效的空隙可以增加模貝的使用期限，具備較好的卸壓實際效果，降低毛邊和銑削，維持家具板材清理，直徑不容易刮傷家具板材，降低碾磨頻次，維持家具板材豎直，沖壓加工精準定位精確。

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